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SĂ©quencez les lectures dans l’ordre des repères, capturez le TIR par canal et Ă©liminez l’ordre de lecture comme variable opĂ©rateur.
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Les normes clients relatives aux instruments de mesure sont prĂ©cises quant Ă la construction d’un montage de contrĂ´le. Elles spĂ©cifient les localisateurs nets et la sĂ©quence de serrage, les douilles SPC trempĂ©es et leurs alĂ©sages, le montage des indicateurs et la rĂ©sistance aux chocs, les dispositions de mise Ă zĂ©ro, l’identification estampĂ©e de la sĂ©quence d’inspection et les critères d’acceptation Gage R&R que le montage terminĂ© doit satisfaire avant sa mise en production.
Elles sont presque totalement silencieuses sur ce qui se passe après le dĂ©placement de l’indicateur.
C’est dans ce silence que la plupart des montages multi-indicateurs perdent discrètement leur retour sur investissement. Un montage bien conçu maintient la pièce dans un schĂ©ma de rĂ©fĂ©rence rĂ©pĂ©table et rĂ©duit la variation du système de mesure due Ă la mise en place par l’opĂ©rateur. Puis un opĂ©rateur lit huit indicateurs et saisit huit nombres dans un formulaire, et tous les gains obtenus par l’ingĂ©nierie du montage sont perdus au clavier.
Ce guide couvre le volet acquisition du problème : comment obtenir les lectures d’un montage multi-indicateurs, dans un ordre contrĂ´lĂ©, au format attendu par votre logiciel SPC, sans Ă©crire de logiciel personnalisĂ©.
L’argument Ă©vident en faveur de la collecte automatisĂ©e de donnĂ©es d’instruments de mesure est l’erreur de transcription. C’est un argument rĂ©el et il est bien couvert ailleurs. Sur un montage multi-indicateurs, il existe un second mode de dĂ©faillance considĂ©rablement plus dangereux, spĂ©cifique aux stations multi-canaux.
ConsidĂ©rez un montage Ă huit indicateurs contrĂ´lant huit caractĂ©ristiques repĂ©rĂ©es. L’opĂ©rateur appuie sur envoi sur chaque indicateur Ă tour de rĂ´le, et les lectures arrivent sĂ©quentiellement dans les huit champs de caractĂ©ristiques de l’enregistrement SPC. L’ordre de lecture est donc une variable contrĂ´lĂ©e par l’opĂ©rateur.
Maintenant, inversez-en deux. La caractéristique 4 reçoit la valeur de la caractéristique 6, et la caractéristique 6 reçoit la valeur de la caractéristique 4.
Rien ne signale d’alerte. Aucun champ n’est vide, aucune valeur n’est hors limites, aucune erreur de format ne se produit. Les deux lectures sont des valeurs dimensionnelles plausibles dans des unitĂ©s plausibles. Si les deux caractĂ©ristiques se trouvent dans les tolĂ©rances, l’enregistrement SPC montre une pièce conforme et les deux cartes de contrĂ´le restent sous contrĂ´le. La non-conformitĂ© n’est pas dĂ©tectĂ©e car elle n’Ă©tait jamais dĂ©tectable.
Il s’agit d’une variante au niveau canal d’un mode de dĂ©faillance que nous avons documentĂ© en dĂ©tail ailleurs : l’erreur de transposition est gĂ©nĂ©ralement dĂ©crite au niveau du chiffre, oĂ¹ un opĂ©rateur lit une valeur correctement mais inverse deux chiffres en l’enregistrant (0,2538 devient 0,2358). Sur un montage multi-indicateurs, le mĂªme mĂ©canisme opère un niveau au-dessus. Ce ne sont pas des chiffres inversĂ©s au sein d’une lecture, ce sont des lectures inversĂ©es entre canaux. Le problème de dĂ©tection est identique dans les deux cas : une valeur plausible, dans les limites, arrive au mauvais endroit, et aucune revue SPC en aval ne peut le dĂ©tecter.
FormulĂ© dans le langage du plan de contrĂ´le, il s’agit d’un problème de classement de dĂ©tection. L’envoi sĂ©quentiel manuel crĂ©e un mode de dĂ©faillance avec une probabilitĂ© d’occurrence Ă©levĂ©e (toute distraction, toute interruption, tout nouvel opĂ©rateur) et un classement de dĂ©tection au niveau ou proche du pire cas, car aucun contrĂ´le en aval dans le processus ne peut identifier une valeur transposĂ©e. Selon l’IATF 16949, la rĂ©ponse attendue Ă cette combinaison n’est pas une inspection supplĂ©mentaire. C’est l’anti-erreur : concevoir le mode de dĂ©faillance hors du processus plutĂ´t que d’ajouter un contrĂ´le qui tente de le dĂ©tecter.
L’ordre de lecture est exactement le type de variable qui devrait Ăªtre un attribut fixe du montage, et non un comportement de l’opĂ©rateur.
Avant toute chose, comptez les canaux dont le montage a besoin aujourd’hui et les canaux dont le montage aura besoin après la prochaine modification technique.
Une interface d’instruments de mesure multi-canaux, parfois appelĂ©e multiplexeur d’instruments de mesure ou boĂ®tier mux, consolide plusieurs entrĂ©es d’instruments en une seule connexion vers l’ordinateur hĂ´te. La sĂ©rie GageWay Pro est disponible en trois densitĂ©s :
Modèle | EntrĂ©es d’instruments | Application de montage typique |
|---|---|---|
GageWay Pro2 | 2 | Stations de comparateurs Ă deux indicateurs, contrĂ´les simples de hauteur ou d’Ă©paisseur |
GageWay Pro4 | 4 | La plupart des montages de contrĂ´le de pièce unique, stations d’inspection de densitĂ© moyenne |
GageWay Pro8 | 8 | Montages haute densité, contrôles de supports et boîtiers multi-caractéristiques |
Les unitĂ©s se chaĂ®nent. Une unitĂ© principale plus des unitĂ©s secondaires supplĂ©mentaires prend en charge jusqu’Ă 72 entrĂ©es d’instruments au total via une seule connexion hĂ´te, dans n’importe quelle combinaison de matĂ©riel Pro4 et Pro8. Chaque unitĂ© secondaire nĂ©cessite son propre kit d’alimentation (ADT-USB-NA-KIT), car l’unitĂ© principale seule tire son alimentation du bus de la connexion USB hĂ´te.
Les conseils pratiques pour les constructeurs de montages : spĂ©cifiez le nombre de canaux par rapport au plan, puis arrondissez d’un niveau. Ajouter une neuvième caractĂ©ristique Ă une station Ă huit canaux ultĂ©rieurement signifie soit une seconde interface et une seconde connexion hĂ´te, soit une unitĂ© secondaire chaĂ®nĂ©e et une reconfiguration. Arrondir au stade de la conception coĂ»te moins cher que l’une ou l’autre option.
C’est ici qu’une station de montage cesse d’Ăªtre une collection d’indicateurs et devient un système de mesure.
Chaque canal du panneau avant du GageWay Pro8 possède son propre port de commutateur de lecture dĂ©diĂ©. Cela seul prend en charge les configurations simples : un interrupteur au pied par indicateur, ou un seul interrupteur cĂ¢blĂ© pour dĂ©clencher tous les canaux simultanĂ©ment. Les deux sont utiles et les deux sont disponibles sur le matĂ©riel concurrent.
Ce qui n’est pas disponible ailleurs, c’est le sĂ©quençage programmable.
Une sĂ©quence de commutateur de lecture personnalisĂ©e permet Ă une seule pression de commutateur d’exĂ©cuter une sĂ©rie dĂ©finie de lectures sur n’importe quelle combinaison de canaux, dans n’importe quel ordre, avec des pauses et des dĂ©lais configurables entre les Ă©tapes. La sĂ©quence est dĂ©finie dans le programme de configuration GageWay Pro gratuit et Ă©crite dans la mĂ©moire non volatile de l’interface, oĂ¹ elle persiste Ă travers les cycles d’alimentation. Jusqu’Ă quatre sĂ©quences peuvent Ăªtre stockĂ©es simultanĂ©ment, chacune jusqu’Ă 150 caractères de longueur. Pour les systèmes chaĂ®nĂ©s, une option de groupe de canaux Ă©tend l’adressage de sĂ©quence sur toute la plage de 72 canaux.
Séquences représentatives :
Le premier exemple est celui qui compte pour les montages de contrĂ´le. L’ordre des repères sur un plan correspond rarement Ă la disposition physique des indicateurs sur un montage. L’indicateur contrĂ´lant la caractĂ©ristique 1 peut se trouver du cĂ´tĂ© opposĂ© du montage par rapport Ă l’indicateur contrĂ´lant la caractĂ©ristique 2. Une sĂ©quence programmĂ©e rĂ©sout ce dĂ©calage dans le matĂ©riel : la disposition physique peut suivre la gĂ©omĂ©trie de la pièce, tandis que la sortie de donnĂ©es suit l’ordre des repères attendu par votre logiciel SPC.
L’opĂ©rateur appuie sur un commutateur. Les lectures arrivent dans l’ordre de champ correct Ă chaque fois, Ă chaque poste, quel que soit l’opĂ©rateur de la station.
Le deuxième exemple gère les montages oĂ¹ l’opĂ©rateur doit intervenir. Si les caractĂ©ristiques 3 Ă 8 nĂ©cessitent que la pièce soit reserrĂ©e, indexĂ©e ou tournĂ©e, l’Ă©tape pause-et-attente intègre cette intervention dans la sĂ©quence plutĂ´t que de la laisser Ă une instruction de travail qui peut ou non Ăªtre suivie.
Chaque port de commutateur de lecture est configurable indépendamment :
Mode | Comportement |
|---|---|
Lecture unique | Une lecture sur le canal connecté |
Lecture continue, appuyer et maintenir | Lit en continu pendant le maintien, s’arrĂªte au relĂ¢chement |
Lecture continue, nombre défini | Exécute un nombre défini de lectures |
Lecture continue, appuyer pour dĂ©marrer / appuyer pour arrĂªter | La première pression commence l’acquisition, la seconde pression la termine |
Lecture unique, tous les canaux | Une lecture sur chaque canal Ă partir d’une seule pression de commutateur |
Lecture continue, tous les canaux | Tous les canaux lisent en continu pendant que le commutateur est maintenu |
Lecture TIR | Min, max, plage et nombre capturés sur un balayage de mesure défini |
Tout cela s’exĂ©cute dans l’interface. Aucune implication de l’ordinateur hĂ´te, aucun middleware, aucune application personnalisĂ©e.
Les montages contrĂ´lent rarement exclusivement des dimensions statiques. Le faux-rond, la concentricitĂ©, les balayages de planĂ©itĂ© et les contrĂ´les d’Ă©querrage nĂ©cessitent tous de capturer les extrĂªmes d’un indicateur en mouvement plutĂ´t qu’une valeur instantanĂ©e.
Le mode de lecture TIR capture le minimum, le maximum, la plage et le nombre de lectures sur une fenĂªtre de mesure dĂ©finie, et il est sĂ©lectionnable indĂ©pendamment par canal. Un montage peut donc exĂ©cuter une capture de lecture unique statique sur les canaux 1 Ă 5 et une capture TIR sur les canaux 6 Ă 8, dans la mĂªme sĂ©quence, Ă partir de la mĂªme pression de commutateur.
La fenĂªtre de mesure est dĂ©limitĂ©e par le commutateur, ce qui compte pour la rĂ©pĂ©tabilitĂ©. LĂ oĂ¹ un opĂ©rateur dĂ©ciderait autrement quand un balayage commence et s’arrĂªte, une fenĂªtre TIR dĂ©limitĂ©e par interrupteur au pied fait de la pĂ©riode d’acquisition une Ă©tape explicite et contrĂ´lĂ©e. Deux comparateurs peuvent exĂ©cuter le TIR simultanĂ©ment, mais chaque canal nĂ©cessite son propre commutateur de lecture : il n’existe pas de commutateur unique ou de commande hĂ´te qui dĂ©marre et arrĂªte le TIR sur deux canaux ensemble. Un contrĂ´le dynamique Ă deux points est construit avec deux commutateurs, un par canal, dĂ©clenchĂ©s physiquement ensemble par l’opĂ©rateur.
Ă€ des fins MSA, cela mĂ©rite d’Ăªtre notĂ© dans votre planification Gage R&R. Les caractĂ©ristiques dynamiques capturĂ©es manuellement comportent une variation d’Ă©valuateur provenant du timing du balayage lui-mĂªme, qui est une composante de la variation du système de mesure facile Ă nĂ©gliger et difficile Ă isoler une fois intĂ©grĂ©e dans l’Ă©tude.
Une station de montage n’est utile que dans la mesure de sa connexion au logiciel qui consomme les donnĂ©es, et la sortie correcte dĂ©pend entièrement de ce que ce logiciel peut accepter.
Sortie Ă©mulation clavier (USB HID). L’interface se prĂ©sente Ă l’hĂ´te comme un clavier. Les lectures arrivent sous forme de frappes dans le champ qui dĂ©tient actuellement le curseur. C’est le bon choix pour Excel, Google Sheets, les portails qualitĂ© basĂ©s sur navigateur, les plateformes SPC cloud, les formulaires Access et tout formulaire d’inspection personnalisĂ©. Aucune installation de pilote et aucun ticket informatique, ce qui compte sur les postes de travail d’atelier validĂ©s ou verrouillĂ©s. Le taux de transfert par dĂ©faut est d’environ 72 caractères par seconde, rĂ©ductible Ă environ 30 ou 8 caractères par seconde pour les applications qui ne peuvent pas suivre le rythme. Six dispositions de clavier sont prises en charge, notamment USA/Canada, UK/Australie, Mexique/AmĂ©rique latine, français, belge et allemand.
Sortie sĂ©rie USB (port COM virtuel). L’interface se prĂ©sente comme un port COM. C’est le bon choix pour les progiciels SPC dĂ©diĂ©s qui surveillent un flux sĂ©rie, notamment MeasurLink, InfinityQS, DataPage+, GainSeeker et plateformes comparables. NĂ©cessite une installation unique du pilote FTDI VCP, disponible gratuitement. Cette sortie porte Ă©galement le jeu de commandes hĂ´te, qui est ce que vous utilisez lorsque le montage fait partie d’une cellule automatisĂ©e.
Sortie RS-232 DB9. Une sortie sĂ©rie en panneau arrière pour les cellules hĂ©ritĂ©es, les liaisons sĂ©rie PLC et les Ă©quipements antĂ©rieurs Ă l’USB cĂ´tĂ© hĂ´te. Disponible sur les Pro4 et Pro8. Si utilisĂ©e comme connexion informatique principale plutĂ´t que comme liaison de chaĂ®nage, l’unitĂ© nĂ©cessite le kit d’alimentation, car elle ne tire plus son alimentation du bus d’un hĂ´te USB.
Les trois sorties sont intĂ©grĂ©es dans la mĂªme unitĂ©. Passer de l’une Ă l’autre est une question de dĂ©placement du cĂ¢ble vers le port de panneau arrière appropriĂ©. Il n’y a pas de modèle sĂ©parĂ© Ă acheter, pas de modification matĂ©rielle et pas d’achat supplĂ©mentaire. Cette flexibilitĂ© vaut plus qu’il n’y paraĂ®t au moment de la spĂ©cification : les montages survivent aux plateformes logicielles, et le montage que vous construisez pour un flux de travail en Ă©mulation clavier aujourd’hui peut avoir besoin d’alimenter un port COM lorsque la plateforme SPC change dans trois ans.
Pour les montages intégrés dans des cellules automatisées, le port série USB expose un contrôle programmatique complet sur chaque fonction de lecture sur chaque canal :
Commande | Fonction |
|---|---|
<RA | Lire le canal 1 (A) |
<RH | Lire le canal 8 (H) |
<R* | Lire tous les canaux |
<BA | Commencer la lecture continue — Canal 1 |
<CA00025 | Obtenir 25 lectures continues — Canal 1 |
<I1A | Commencer la lecture TIR — Canal 1 |
<D1B00150 | Obtenir 150 lectures TIR — Canal 2 |
<SA | ArrĂªter la lecture continue — Canal 1 |
Toute application capable d’Ă©crire sur un port COM sĂ©rie peut piloter la station : logiciel SPC, LabVIEW, Python, un contrĂ´leur de montage personnalisĂ© ou une interface sĂ©rie PLC. Le jeu de commandes est inchangĂ© par rapport aux gĂ©nĂ©rations GageWay prĂ©cĂ©dentes, de sorte qu’une intĂ©gration existante migre sans rĂ©Ă©crire l’application hĂ´te. Les commandes ci-dessus sont reprĂ©sentatives ; l’ensemble complet est documentĂ© dans le guide de l’utilisateur GageWay Pro.
Toutes les caractĂ©ristiques d’un montage ne sont pas dimensionnelles. Les stations qui vĂ©rifient Ă©galement la force d’emmanchement, le couple d’Ă©tanchĂ©itĂ© ou la masse de composant doivent acquĂ©rir Ă partir d’instruments RS-232 aux cĂ´tĂ©s d’indicateurs Digimatic.
Les instruments de mesure numĂ©riques se branchent directement dans les connecteurs 10 broches du panneau avant. Les instruments RS-232 (dynamomètres, outils de couple, balances, colonnes de mesure) se connectent Ă ces mĂªmes ports de panneau avant via le cĂ¢ble convertisseur de niveau GW-LC. La dĂ©tection AutoBaud identifie automatiquement le dĂ©bit en bauds et les paramètres de communication sur un cĂ¢ble LC de gĂ©nĂ©ration actuelle, ce qui Ă©limine le dĂ©lai de mise en service le plus courant sur les stations mixtes. Un port sĂ©rie multifonction en panneau arrière accepte directement un instrument RS-232 supplĂ©mentaire.
Les familles d’instruments prises en charge incluent Mitutoyo, Mahr Federal, Ono Sokki, Fowler, Starrett, Sylvac, CDI et tout instrument avec sortie Digimatic compatible Mitutoyo, plus les appareils RS-232 d’Ohaus, Mettler Toledo et autres. MicroRidge fournit des cĂ¢bles d’interface pour plus de 3 500 modèles d’instruments, de sorte que l’interface et le cĂ¢blage sont expĂ©diĂ©s depuis une source unique avec un point de support technique unique.
Cette section s’adresse à toute personne déployant plus d’une station, et c’est l’argument que les responsables qualité jugent généralement plus convaincant que n’importe quelle spécification matérielle.
Tous les paramètres de GageWay Pro se configurent via le programme de configuration Windows gratuit : modes de lecture, format de sortie, analyse des données, séparateurs de champs et caractères de fin de trame, identifiants de canal, paramètres de canal RS-232, disposition du clavier et comportement du déclenchement. Le programme détecte l’interface connectée, lit sa configuration actuelle et applique les modifications en une seule opération. Il n’y a ni micro-interrupteurs (DIP), ni commandes de terminal, ni retrait de capot.
Trois conséquences comptent pour un système qualité :
Un format de sortie configurable signifie l’absence de middleware. Les séparateurs de champs, les caractères de fin de trame et les identifiants de canal sont définis pour correspondre à ce que le logiciel SPC attend. Les données arrivent correctement analysées et correctement attribuées à la bonne caractéristique. Les interfaces non configurables reportent ce travail sur un script d’analyse ou un wedge logiciel, et chaque script de ce type devient un élément non documenté du système de mesure dont personne n’est responsable.
Les configurations terminĂ©es s’enregistrent dans un fichier. Une configuration enregistrĂ©e est un enregistrement de configuration. Elle peut Ăªtre jointe au dossier de jauge du montage, rĂ©fĂ©rencĂ©e dans l’instruction de travail et restaurĂ©e Ă l’identique lorsqu’une unitĂ© est remplacĂ©e. Selon l’ISO 9001:2015, clause 7.1.5, les ressources de surveillance et de mesure doivent Ăªtre adaptĂ©es et maintenues comme telles, et un fichier de configuration rĂ©cupĂ©rable et versionnĂ© constitue une preuve objective simple qu’une interface de remplacement a Ă©tĂ© remise dans son Ă©tat qualifiĂ© plutĂ´t que reconfigurĂ©e de mĂ©moire.
Les configurations se déploient par lot. Douze montages identiques répartis sur trois sites reçoivent un seul fichier de configuration plutôt que douze sessions de configuration indépendantes. Cela supprime les variations de configuration d’une station à l’autre, qui constituent une source légitime de variation du système de mesure et qui est presque impossible à détecter a posteriori, car un séparateur de champ ou un ID de canal mal configuré produit des données qui semblent correctes prises isolément.
Le firmware est actualisable sur site via le port série USB, sans frais, depuis la page des mises à jour du firmware.
Notez que plusieurs multiplexeurs concurrents prĂ©sentent l’absence de logiciel de configuration comme une caractĂ©ristique de simplicitĂ©. Pour un poste avec une seule jauge, c’est un argument recevable. Pour un parc de montages sous plan de contrĂ´le, « ne nĂ©cessite aucune configuration » et « ne peut pas Ăªtre configurĂ© » dĂ©crivent le mĂªme matĂ©riel, et une seule de ces deux formulations est utile lorsque votre logiciel SPC attend un format de donnĂ©es prĂ©cis.
GageWay Pro n’impose pas de compromis entre les deux. Pour une jauge Digimatic standard en mode lecture unique, les réglages d’usine par défaut fonctionnent immédiatement : connectez la jauge, connectez le port de sortie approprié, et les mesures s’écoulent sans qu’aucune session du programme de configuration ne soit nécessaire. La configurabilité décrite ci-dessus est disponible lorsque l’application l’exige. Les séquences personnalisées de commutateur de lecture, la capture TIR, les paramètres de canal RS-232 et le formatage personnalisé des champs ne sont pas une condition préalable au fonctionnement de base ; ce sont des options qui s’y ajoutent. Une station aux exigences simples fonctionne dès qu’elle est branchée. Une station avec une séquence programmée à huit canaux et un format de champ SPC spécifique est entièrement configurable pour s’y conformer. Le matériel concurrent conçu autour de l’absence de logiciel de configuration n’offre pas d’équivalent pour ce second cas.
Le nombre de canaux n’est pas la seule contrainte d’un montage dense. Lorsque huit canaux sont déclenchés en succession rapide ou fonctionnent en mode continu, le traitement partagé devient le goulot d’étranglement.
Le GageWay Pro8 embarque neuf processeurs : un dédié à chacun des huit canaux de jauge, plus un processeur de communication distinct gérant l’interface hôte. Le taux d’échantillonnage d’un canal n’est donc pas limité par l’activité d’un autre.
Le rĂ©sultat mesurĂ©, documentĂ© dans le guide d’utilisation de GageWay Pro : huit jauges Mitutoyo en mode lecture continue sur 60 secondes ont produit 5 230 mesures sur le Pro8, contre 984 sur l’interface Mx8 de gĂ©nĂ©ration prĂ©cĂ©dente. Cela reprĂ©sente une amĂ©lioration de 5,3Ă—, et le guide d’utilisation prĂ©cise que le total Ă©tait limitĂ© par la vitesse Ă laquelle les jauges elles-mĂªmes pouvaient envoyer des lectures, plutĂ´t que par la capacitĂ© de l’interface.
Pour la plupart des montages de contrĂ´le statiques, il s’agit d’une marge plutĂ´t que d’une exigence. Cela devient une exigence lorsque la station exĂ©cute des balayages TIR sur plusieurs canaux simultanĂ©ment, lorsque le montage se trouve dans une cellule contrainte par le temps de cycle, ou lorsque la frĂ©quence de collecte des sous-groupes SPC constitue elle-mĂªme une contrainte de procĂ©dĂ©.
Liste de contrôle pratique des spécifications pour un nouveau montage multi-comparateurs :
Validez la chaîne complète avant de vous engager dans un déploiement à grande échelle. Exécutez votre logiciel SPC réel avec un Pro4 ou un Pro8, les jauges réelles et le montage réel, puis confirmez le mappage des champs et le comportement des modes de lecture sur une pièce de référence. Les problèmes de configuration coûtent peu à corriger sur une station et coûtent cher à corriger sur douze.
Combien de comparateurs une station de montage de contrĂ´le peut-elle prendre en charge ?
— Un seul GageWay Pro8 prend en charge huit entrées de jauge via une connexion USB. Des unités Pro4 et Pro8 chaînées prennent en charge jusqu’à 72 entrées au total via une seule connexion hôte. Chaque unité secondaire d’une chaîne nécessite son propre kit d’alimentation.
Les lectures peuvent-elles Ăªtre envoyĂ©es dans un ordre spĂ©cifique plutĂ´t que dans l’ordre oĂ¹ l’opĂ©rateur appuie sur envoyer ?
— Oui. Une sĂ©quence personnalisĂ©e de commutateur de lecture exĂ©cute une sĂ©rie dĂ©finie de lectures sur toute combinaison de canaux, dans n’importe quel ordre, Ă partir d’un seul appui sur le commutateur. Jusqu’à quatre sĂ©quences sont stockĂ©es en mĂ©moire non volatile dans l’interface. Il s’agit de la configuration recommandĂ©e pour tout montage oĂ¹ l’ordre des champs de sortie doit correspondre Ă l’ordre des bulles du plan.
Des canaux diffĂ©rents peuvent-ils utiliser des modes de lecture diffĂ©rents sur le mĂªme montage ?
— Oui. Le mode de lecture se configure indépendamment par canal. Une seule séquence peut exécuter des lectures uniques statiques sur certains canaux et une capture TIR sur d’autres.
Comment capturer automatiquement un faux-rond ou un balayage de planéité ?
— Le mode de lecture TIR capture le minimum, le maximum, l’étendue et le nombre de lectures sur une fenĂªtre de mesure dĂ©limitĂ©e par le commutateur. La fenĂªtre est dĂ©finie par le commutateur de lecture plutĂ´t que par le jugement de l’opĂ©rateur, ce qui Ă©limine le timing du balayage comme source de variation entre Ă©valuateurs.
Cela fonctionnera-t-il avec mon logiciel SPC ?
— La sortie wedge clavier fonctionne avec toute application acceptant une saisie clavier, notamment Excel, Google Sheets et les plateformes qualitĂ© basĂ©es sur navigateur. La sortie sĂ©rie USB fonctionne avec toute application qui surveille un port COM, notamment MeasurLink, InfinityQS, DataPage+, et GainSeeker. Les deux sorties sont intĂ©grĂ©es Ă chaque unitĂ© GageWay Pro ; le choix relève donc de la position d’un cĂ¢ble plutĂ´t que d’une dĂ©cision d’achat.
Puis-je connecter un dynamomètre ou une balance en plus des comparateurs ?
— Oui. Les instruments RS-232 se connectent Ă n’importe quel port de la face avant via le cĂ¢ble convertisseur de niveau GW-LC, avec dĂ©tection AutoBaud des paramètres de communication. Le port sĂ©rie multifonction de la face arrière accepte directement un appareil RS-232 supplĂ©mentaire.
La station de montage a-t-elle besoin d’un ordinateur hôte pour séquencer les lectures ?
— Non. Les séquences du commutateur de lecture s’exécutent entièrement dans l’interface et persistent après les cycles d’alimentation. Des commandes hôte sont disponibles via le port série USB pour les cellules automatisées nécessitant un contrôle programmatique, mais elles ne sont pas requises pour un fonctionnement piloté par commutateur.
Comment répliquer une configuration sur plusieurs montages identiques ?
— Enregistrez la configuration finalisée dans un fichier dans le programme de configuration et appliquez-la aux unités supplémentaires. Cela élimine les variations de configuration d’une station à l’autre et produit un enregistrement de configuration adapté à la documentation de jauge du montage.
Un montage de contrôle maîtrise la mise en position de la pièce et réduit les variations de réglage. Il ne maîtrise pas ce qui arrive à la lecture après le déplacement du comparateur, et sur une station multi-comparateurs, cet écart introduit un mode de défaillance qu’aucun contrôle en aval ne peut détecter : une lecture permutée dans le mauvais champ de caractéristique.
La solution consiste à faire de l’ordre de lecture et du mode de lecture des attributs du matériel plutôt que des comportements de l’opérateur. Une interface multicanal avec des ports de commutateur de lecture par canal, des séquences inter-canaux programmables, des modes de lecture configurables indépendamment et un fichier de configuration enregistré transforme un ensemble de comparateurs en un système de mesure documenté et reproductible.
MicroRidge fabrique du matĂ©riel de collecte de donnĂ©es de mesure aux États-Unis depuis 1983 et prend en charge des cĂ¢bles d’interface pour plus de 3 500 modèles de jauges. Si vous spĂ©cifiez un nouveau montage ou remplacez un multiplexeur vieillissant, nos ingĂ©nieurs d’application confirmeront la compatibilitĂ© des jauges et identifieront le cĂ¢blage correct avant votre commande.
Demander un kit de démonstration et évaluez un GageWay Pro4 ou Pro8 sur votre propre montage pendant 10 jours, sans frais et sans obligation. Nous prenons en charge les frais d’expédition aller-retour aux États-Unis et au Canada.
Questions sur une configuration de montage spécifique : appelez le +1-541-593-1656 ou envoyez un e-mail à sales@microridge.com.
Riley Tronson est président et propriétaire de MicroRidge Systems, un poste qu’il occupe depuis 2023. Riley apporte une solide base technique à la direction de solutions de mesure. Entrepreneur expérimenté, Riley a fondé et développé plusieurs entreprises de logiciels, dont une initiative axée sur le développement d’applications iPhone, alliant expertise en ingénierie et développement de produits innovants.