Designed & Made in the USA Since 1983
Erfassen Sie Messwerte in Ballonreihenfolge, zeichnen Sie TIR pro Kanal auf und verhindern Sie, dass die Messreihenfolge zu einer Bediener-Variable wird.
This post is also available in:
Kundenseitige Messmittelstandards legen genau fest, wie eine Prüfvorrichtung aufgebaut werden muss. Sie spezifizieren Netto-Auflagepunkte und Spannfolge, gehärtete SPC-Buchsen und deren Bohrungsdurchmesser, Messuhrenbefestigung und Stoßfestigkeit, Nullstellvorrichtungen, gestempelte Kennzeichnung der Prüffolge sowie die Gage-R&R-Akzeptanzkriterien, die die fertige Vorrichtung bestehen muss, bevor sie für die Produktion freigegeben wird.
Sie schweigen jedoch nahezu vollständig darüber, was nach der Bewegung der Messuhr geschieht.
In diesem Schweigen verlieren die meisten Vorrichtungen mit mehreren Messuhren stillschweigend ihre Rentabilität. Eine gut gebaute Vorrichtung hält das Teil in einem wiederholbaren Bezugssystem und reduziert die vom Bediener bei der Einrichtung verursachte Variation des Messsystems. Dann liest ein Bediener acht Messuhren ab und tippt acht Zahlen in ein Formular ein – und jeder Vorteil, den die Vorrichtungstechnik erkauft hat, wird an der Tastatur wieder abgegeben.
Dieser Leitfaden behandelt die Erfassungsseite des Problems: wie Sie Messwerte von einer Prüfvorrichtung mit mehreren Messuhren in kontrollierter Reihenfolge und im von Ihrer SPC-Software erwarteten Format abrufen – ohne kundenspezifische Software zu schreiben.
Das offensichtliche Argument für die automatisierte Messdaten-Erfassung ist der Übertragungsfehler. Es ist ein berechtigtes Argument und wird an anderer Stelle ausführlich behandelt. Bei einer Vorrichtung mit mehreren Messmitteln gibt es jedoch eine zweite Fehlerart, die wesentlich gefährlicher ist und spezifisch für Mehrkanal-Stationen auftritt.
Betrachten Sie eine Vorrichtung mit acht Messuhren, die acht Positionsnummer-Merkmale prüft. Der Bediener drückt nacheinander an jeder Messuhr auf „Senden“, und die Messwerte landen sequenziell in den acht Merkmalsfeldern des SPC-Datensatzes. Die Lesereihenfolge ist somit eine vom Bediener gesteuerte Variable.
Vertauschen Sie nun zwei davon. Merkmal 4 erhält den Wert von Merkmal 6, und Merkmal 6 erhält den Wert von Merkmal 4.
Nichts wird gemeldet. Kein Feld ist leer, kein Wert liegt außerhalb des Bereichs, es tritt kein Formatfehler auf. Beide Messwerte sind plausible Dimensionswerte in plausiblen Einheiten. Wenn beide Merkmale zufällig innerhalb der Toleranz liegen, zeigt der SPC-Datensatz ein konformes Teil an, und beide Regelkarten bleiben unter Kontrolle. Die Nichtkonformität wird nicht erkannt, weil sie nie erkennbar war.
Dies ist eine Variante einer Fehlerart auf Kanalebene, die wir an anderer Stelle ausführlich dokumentiert haben: Übertragungsfehler werden üblicherweise auf Ziffernebene beschrieben, wobei ein Bediener einen Wert korrekt liest, aber beim Aufzeichnen zwei Ziffern vertauscht (aus 0,2538 wird 0,2358). Bei einer Vorrichtung mit mehreren Messuhren wirkt derselbe Mechanismus eine Ebene höher. Es werden nicht Ziffern innerhalb eines Messwerts vertauscht, sondern Messwerte zwischen den Kanälen. Das Erkennungsproblem ist in beiden Fällen identisch: Ein plausibler Wert innerhalb des Bereichs landet an der falschen Stelle, und keine nachgelagerte SPC-Prüfung kann dies feststellen.
In der Sprache des Kontrollplans ausgedrückt, handelt es sich hierbei um ein Problem der Entdeckungswahrscheinlichkeit. Das manuelle, sequenzielle Senden erzeugt eine Fehlerart mit hoher Auftretenswahrscheinlichkeit (jede Ablenkung, jede Unterbrechung, jeder neue Bediener) und einer Entdeckungswahrscheinlichkeit nahe dem Worst Case, da keine nachgelagerte Kontrolle im Prozess einen vertauschten Wert identifizieren kann. Unter IATF 16949 ist die erwartete Reaktion auf diese Kombination nicht eine zusätzliche Prüfung. Es ist Error-Proofing: Die Fehlerart wird aus dem Prozess herauskonstruiert, anstatt eine Kontrolle hinzuzufügen, die versucht, ihn abzufangen.
Die Lesereihenfolge ist genau die Art von Variable, die ein festes Attribut der Vorrichtung sein sollte und kein Verhalten des Bedieners.
Zählen Sie vor allem anderen die Kanäle, die die Vorrichtung heute benötigt, und die Kanäle, die die Vorrichtung nach der nächsten technischen Änderung benötigen wird.
Eine Messmittel-Schnittstelle mit mehreren Kanälen, manchmal auch Messmittel-Multiplexer oder Mux-Box genannt, konsolidiert mehrere Messmitteleingänge in eine einzige Verbindung zum Host-Computer. Die GageWay Pro-Serie ist in drei Dichten verfügbar:
Modell | Messmitteleingänge | Typische Vorrichtungsanwendung |
|---|---|---|
GageWay Pro2 | 2 | Komparatorstationen mit zwei Messuhren, einfache Höhen- oder Dickenprüfungen |
GageWay Pro4 | 4 | Die meisten Prüfvorrichtungen für Einzelteile, Prüfstationen mittlerer Dichte |
GageWay Pro8 | 8 | Hochdichte-Vorrichtungen, Prüfungen von Bauteilen mit mehreren Merkmalen sowie Gehäuseprüfungen |
Geräte können verkettet werden. Ein Primärgerät plus zusätzliche Sekundärgeräte unterstützen bis zu 72 Messmitteleingänge insgesamt über eine einzige Host-Verbindung, in jeder Mischung aus Pro4- und Pro8-Hardware. Jedes Sekundärgerät benötigt sein eigenes Netzteil-Kit (ADT-USB-NA-KIT), da nur das Primärgerät Bus-Power von der Host-USB-Verbindung bezieht.
Die praktische Empfehlung für Vorrichtungsbauer: Spezifizieren Sie die Kanalanzahl anhand der Zeichnung und runden Sie dann eine Stufe nach oben auf. Das Hinzufügen eines neunten Merkmals zu einer Station mit acht Kanälen bedeutet später entweder eine zweite Schnittstelle und eine zweite Host-Verbindung oder ein verkettetes Sekundärgerät und eine Neukonfiguration. Das Aufrunden in der Entwurfsphase kostet weniger als beides.
Hier hört eine Vorrichtungsstation auf, eine Ansammlung von Messuhren zu sein, und wird zu einem Messsystem.
Jeder Kanal an der Frontplatte des GageWay Pro8 verfügt über einen eigenen dedizierten Anschluss für einen Auslöseschalter. Das allein unterstützt die einfachen Konfigurationen: ein Fußschalter pro Messuhr oder ein einzelner Schalter, der verkabelt ist, um alle Kanäle gleichzeitig auszulösen. Beide sind nützlich und beide sind auf konkurrierender Hardware verfügbar.
Was anderswo nicht verfügbar ist, ist programmierbare Sequenzierung.
Eine benutzerdefinierte Auslöseschalter-Sequenz ermöglicht es, dass ein einzelner Schalterdruck eine definierte Reihe von Messungen über eine beliebige Kombination von Kanälen in beliebiger Reihenfolge ausführt, mit konfigurierbaren Pausen und Verzögerungen zwischen den Schritten. Die Sequenz wird im kostenlosen GageWay Pro Setup-Programm definiert und in den nichtflüchtigen Speicher der Schnittstelle geschrieben, wo sie über Stromzyklen hinweg erhalten bleibt. Bis zu vier Sequenzen können gleichzeitig gespeichert werden, jede bis zu 150 Zeichen lang. Für verkettete Systeme erweitert eine Kanalgruppen-Option die Sequenzadressierung über den gesamten 72-Kanal-Bereich.
Repräsentative Sequenzen:
Das erste Beispiel ist dasjenige, das für Prüfvorrichtungen zählt. Die Ballonreihenfolge auf einer Zeichnung entspricht selten dem physischen Layout der Messuhren auf einer Vorrichtung. Die Messuhr, die Merkmal 1 prüft, kann sich auf der gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung von der Messuhr befinden, die Merkmal 2 prüft. Eine programmierte Sequenz löst diese Diskrepanz in der Hardware auf: Das physische Layout kann der Geometrie des Teils folgen, während die Datenausgabe der Ballonreihenfolge folgt, die Ihre SPC-Software erwartet.
Der Bediener drückt einen Schalter. Die Messwerte kommen jedes Mal in der richtigen Feldreihenfolge an, in jeder Schicht, unabhängig davon, wer die Station bedient.
Das zweite Beispiel behandelt die Vorrichtungen, bei denen der Bediener eingreifen muss. Wenn die Merkmale 3 bis 8 erfordern, dass das Teil neu gespannt, indexiert oder gedreht wird, baut der Pause-und-Warten-Schritt diesen Eingriff in die Sequenz ein, anstatt ihn einer Arbeitsanweisung zu überlassen, die möglicherweise befolgt wird oder auch nicht.
Jeder Auslöseschalter-Anschluss ist unabhängig konfigurierbar:
Modus | Verhalten |
|---|---|
Einzelmessung | Eine Messung auf dem verbundenen Kanal |
Kontinuierliche Messung, drücken und halten | Misst kontinuierlich, während gehalten, stoppt beim Loslassen |
Kontinuierliche Messung, festgelegte Anzahl | Führt eine definierte Anzahl von Messungen aus |
Kontinuierliche Messung, drücken zum Starten / drücken zum Stoppen | Erster Druck beginnt Erfassung, zweiter Druck beendet sie |
Einzelmessung, alle Kanäle | Eine Messung über jeden Kanal von einem Schalterdruck |
Kontinuierliche Messung, alle Kanäle | Alle Kanäle messen kontinuierlich, während der Schalter gehalten wird |
TIR-Messung | Min, Max, Bereich und Anzahl über einen definierten Messdurchlauf erfasst |
All dies wird in der Schnittstelle ausgeführt. Keine Beteiligung des Host-Computers, keine Middleware, keine kundenspezifische Anwendung.
Vorrichtungen prüfen selten ausschließlich statische Abmessungen. Rundlauf, Konzentrizität, Ebenheitsdurchläufe und Rechtwinkligkeitsprüfungen erfordern alle die Erfassung der Extremwerte einer sich bewegenden Messuhr und nicht eines Momentanwerts.
Der TIR-Messmodus erfasst Minimum, Maximum, Bereich und Messanzahl über ein definiertes Messfenster, und er ist unabhängig pro Kanal wählbar. Eine Vorrichtung kann daher statische Einzelmessungen auf den Kanälen 1 bis 5 und TIR-Erfassung auf den Kanälen 6 bis 8 in derselben Sequenz von demselben Schalterdruck aus ausführen.
Das Messfenster wird durch den Schalter begrenzt, was für die Wiederholbarkeit wichtig ist. Wo ein Bediener sonst entscheiden würde, wann ein Durchlauf beginnt und endet, macht ein durch einen Fußschalter begrenztes TIR-Fenster die Erfassungsperiode zu einem expliziten, kontrollierten Schritt. Zwei Komparatoren können TIR gleichzeitig ausführen, aber jeder Kanal benötigt seinen eigenen Auslöseschalter: Es gibt keinen einzelnen Schalter oder Host-Befehl, der TIR auf zwei Kanälen zusammen startet und stoppt. Eine dynamische Prüfung mit zwei Punkten wird mit zwei Schaltern aufgebaut, einem pro Kanal, die vom Bediener physisch zusammen ausgelöst werden.
Für MSA-Zwecke ist dies in Ihrer Gage-R&R-Planung zu beachten. Manuell erfasste dynamische Merkmale tragen Bewerter-Variation aus dem Durchlauf-Timing selbst, was eine Komponente der Messsystemvariation ist, die leicht zu übersehen und schwer zu isolieren ist, sobald sie in die Studie eingebettet ist.
Eine Vorrichtungsstation ist nur so nützlich wie ihre Verbindung zur Software, die die Daten verarbeitet, und die richtige Ausgabe hängt vollständig davon ab, was diese Software akzeptieren kann.
Keyboard-Wedge-Ausgabe (USB HID). Die Schnittstelle präsentiert sich dem Host als Tastatur. Messwerte kommen als Tastenanschläge in dem Feld an, das gerade den Cursor hält. Dies ist die richtige Wahl für Excel, Google Sheets, browserbasierte Qualitätsportale, Cloud-SPC-Plattformen, Access-Formulare und jedes kundenspezifische Prüfformular. Keine Treiberinstallation und kein IT-Ticket, was bei validierten oder gesperrten Werkstatt-Arbeitsstationen wichtig ist. Die Standard-Übertragungsrate beträgt ca. 72 Zeichen pro Sekunde, reduzierbar auf etwa 30 oder 8 Zeichen pro Sekunde für Anwendungen, die nicht mithalten können. Sechs Tastaturlayouts werden unterstützt, darunter USA/Kanada, UK/Australien, Mexiko/Lateinamerika, Französisch, Belgisch und Deutsch.
USB-Serielle-Ausgabe (virtueller COM-Port). Die Schnittstelle präsentiert sich als COM-Port. Dies ist die richtige Wahl für dedizierte SPC-Pakete, die einen seriellen Stream überwachen, einschließlich MeasurLink, InfinityQS, DataPage+, GainSeeker und vergleichbarer Plattformen. Erfordert eine einmalige Installation des FTDI VCP-Treibers, kostenlos verfügbar. Diese Ausgabe trägt auch den Host-Befehlssatz, den Sie verwenden, wenn die Vorrichtung Teil einer automatisierten Zelle ist.
DB9 RS-232-Ausgabe. Eine serielle Ausgabe an der Rückseite für Legacy-Zellen, serielle PLC-Verbindungen und Geräte, die USB auf der Host-Seite vorausgehen. Verfügbar auf dem Pro4 und Pro8. Wenn sie als primäre Computerverbindung anstelle einer Verkettungsverbindung verwendet wird, benötigt das Gerät das Netzteil-Kit, da es nicht mehr Bus-Power von einem USB-Host bezieht.
Alle drei Ausgänge sind in dasselbe Gerät integriert. Der Wechsel zwischen ihnen ist eine Frage der Verschiebung des Kabels zum entsprechenden Anschluss an der Rückseite. Es gibt kein separates Modell zu kaufen, keine Hardware-Modifikation und keinen zusätzlichen Kauf. Diese Flexibilität ist mehr wert, als es zum Zeitpunkt der Spezifikation erscheint: Vorrichtungen überdauern Softwareplattformen, und die Vorrichtung, die Sie heute für einen Keyboard-Wedge-Workflow bauen, muss möglicherweise in drei Jahren einen COM-Port speisen, wenn sich die SPC-Plattform ändert.
Für in automatisierte Zellen integrierte Vorrichtungen bietet der USB-Serielle-Port vollständige programmatische Kontrolle über jede Messfunktion auf jedem Kanal:
Befehl | Funktion |
|---|---|
<RA | Kanal 1 (A) auslesen |
<RH | Kanal 8 (H) auslesen |
<R* | Alle Kanäle auslesen |
<BA | Kontinuierliche Messung beginnen – Kanal 1 |
<CA00025 | 25 kontinuierliche Messungen abrufen – Kanal 1 |
<I1A | TIR-Messung beginnen – Kanal 1 |
<D1B00150 | 150 TIR-Messungen abrufen – Kanal 2 |
<SA | Kontinuierliche Messung stoppen – Kanal 1 |
Jede Anwendung, die auf einen seriellen COM-Port schreiben kann, kann die Station steuern: SPC-Software, LabVIEW, Python, ein kundenspezifischer Vorrichtungs-Controller oder eine serielle PLC-Schnittstelle. Der Befehlssatz ist gegenüber früheren GageWay-Generationen unverändert, sodass eine bestehende Integration ohne Neuschreiben der Host-Anwendung migriert werden kann. Die obigen Befehle sind repräsentativ; der vollständige Satz ist im GageWay Pro-Benutzerhandbuch dokumentiert.
Nicht jedes Merkmal an einer Vorrichtung ist dimensional. Stationen, die auch Einpresskraft, Dichtungsmoment oder Bauteilmasse verifizieren, müssen von RS-232-Instrumenten neben Digimatic-Messuhren erfassen.
Digitale Messmittel werden direkt in die 10-poligen Anschlüsse an der Frontplatte eingesteckt. RS-232-Instrumente (Kraftmessgeräte, Drehmomentwerkzeuge, Waagen, Höhenmessgeräte) werden über das GW-LC Level Converter-Kabel an dieselben Frontplatten-Anschlüsse angeschlossen. Die AutoBaud-Erkennung identifiziert Baudrate und Kommunikationsparameter automatisch bei einem aktuellen LC-Kabel, was die häufigste Inbetriebnahmeverzögerung bei gemischten Stationen beseitigt. Ein multifunktionaler serieller Anschluss an der Rückseite akzeptiert ein zusätzliches RS-232-Gerät direkt.
Unterstützte Messmittelfamilien umfassen Mitutoyo, Mahr Federal, Ono Sokki, Fowler, Starrett, Sylvac, CDI und jedes Instrument mit Mitutoyo-kompatibler Digimatic-Ausgabe, plus RS-232-Geräte von Ohaus, Mettler Toledo und anderen. MicroRidge liefert Schnittstellenkabel für über 3.500 Messmittelmodelle, sodass die Schnittstelle und die Verkabelung von einer einzigen Quelle mit einem einzigen Ansprechpartner für technischen Support geliefert werden.
Dieser Abschnitt richtet sich an alle, die mehr als eine Station einsetzen, und es ist das Argument, das Qualitätsmanager tendenziell überzeugender finden als jede Hardware-Spezifikation.
Alle GageWay Pro-Parameter werden über das kostenlose Windows-Setup-Programm konfiguriert: Lesemodi, Ausgabeformat, Daten-Parsing, Feldtrennzeichen und Paketendzeichen, Kanalidentifikatoren, RS-232-Kanaleinstellungen, Tastaturlayout und Triggerverhalten. Das Programm erkennt das angeschlossene Interface, liest dessen aktuelle Konfiguration aus und wendet Änderungen in einem einzigen Vorgang an. Es gibt keine DIP-Schalter, keine Terminalbefehle und kein Entfernen der Abdeckung.
Drei Konsequenzen sind für ein Qualitätssystem von Bedeutung:
Konfigurierbares Ausgabeformat bedeutet keine Middleware. Feldtrennzeichen, Paketendzeichen und Kanalidentifikatoren werden so eingestellt, dass sie den Erwartungen der SPC-Software entsprechen. Die Daten kommen korrekt geparst und dem richtigen Merkmal zugeordnet an. Interfaces, die nicht konfigurierbar sind, verlagern diese Arbeit in ein Parsing-Skript oder eine Software-Wedge, und jedes dieser Skripte wird zu einem undokumentierten Teil des Messsystems, für das sich niemand verantwortlich fühlt.
Abgeschlossene Setups werden in einer Datei gespeichert. Ein gespeichertes Setup ist ein Konfigurationsdatensatz. Es kann dem Messmitteldatensatz der Vorrichtung beigefügt, in der Arbeitsanweisung referenziert und wortgetreu wiederhergestellt werden, wenn eine Einheit ausgetauscht wird. Gemäß ISO 9001:2015 Klaus 7.1.5 müssen Überwachungs- und Messmittel geeignet sein und als solche instand gehalten werden. Eine abrufbare, versionierte Konfigurationsdatei ist ein direkter objektiver Nachweis dafür, dass ein Ersatz-Interface in seinen qualifizierten Zustand zurückversetzt und nicht aus dem Gedächtnis neu konfiguriert wurde.
Setups werden im Batch-Verfahren bereitgestellt. Zwölf identische Vorrichtungen in drei Werken erhalten eine Konfigurationsdatei anstelle von zwölf unabhängigen Setup-Sitzungen. Dies eliminiert Konfigurationsabweichungen von Station zu Station, die eine legitime Quelle für Messsystemabweichungen sind und im Nachhinein fast unmöglich zu erkennen sind, da ein falsch konfiguriertes Feldtrennzeichen oder eine falsche Kanal-ID Daten erzeugt, die isoliert betrachtet korrekt aussehen.
Die Firmware ist über den USB-Seriell-Port kostenlos über die Seite für Firmware-Updates vor Ort aktualisierbar.
Beachten Sie, dass mehrere konkurrierende Multiplexer das Fehlen von Setup-Software als Einfachheitsmerkmal vermarkten. Für einen Einzelmessplatz ist dies ein berechtigtes Argument. Für eine Flotte von Vorrichtungen unter einem Kontrollplan beschreiben „erfordert keine Konfiguration“ und „kann nicht konfiguriert werden“ dieselbe Hardware, und nur eine dieser beiden Formulierungen ist nützlich, wenn Ihre SPC-Software ein spezifisches Datenformat erwartet.
GageWay Pro erzwingt keinen Kompromiss zwischen beidem. Für ein Standard-Digimatic-Messgerät, das im Einzel-Lesemodus betrieben wird, funktionieren die Werkseinstellungen sofort: Schließen Sie das Messgerät an, verbinden Sie den entsprechenden Ausgangsport, und die Messwerte fließen, ohne dass eine Sitzung im Setup-Programm erforderlich ist. Die oben beschriebene Konfigurierbarkeit ist verfügbar, wenn die Anwendung sie erfordert. Benutzerdefinierte Leseschalter-Sequenzen, TIR-Erfassung, RS-232-Kanalparameter und benutzerdefinierte Feldformatierung sind keine Voraussetzung für den Basisbetrieb, sondern eine darauf aufbauende Option. Eine Station mit einfachen Anforderungen ist sofort betriebsbereit, sobald sie eingesteckt wird. Eine Station mit einer programmierten Acht-Kanal-Sequenz und einem spezifischen SPC-Feldformat ist vollständig konfigurierbar, um diesem zu entsprechen. Konkurrierende Hardware, die auf dem Fehlen von Setup-Software basiert, bietet keinen vergleichbaren Weg für den zweiten Fall.
Die Kanalanzahl ist nicht die einzige Einschränkung bei einer dichten Vorrichtung. Wenn acht Kanäle in schneller Folge ausgelöst werden oder im kontinuierlichen Modus laufen, wird die gemeinsame Verarbeitung zum Engpass.
Das GageWay Pro8 verfügt über neun Prozessoren: einen für jeden der acht Messmittelkanäle plus einen separaten Kommunikationsprozessor, der das Host-Interface verwaltet. Die Abtastrate auf einem Kanal wird daher nicht durch die Aktivität auf einem anderen eingeschränkt.
Das Messergebnis, dokumentiert im GageWay Pro Benutzerhandbuch: Acht Mitutoyo-Messgeräte im kontinuierlichen Lesemodus über 60 Sekunden erzeugten 5.230 Messungen auf dem Pro8, verglichen mit 984 auf dem Mx8-Interface der vorherigen Generation. Das ist eine 5,3-fache Verbesserung, und das Benutzerhandbuch stellt fest, dass die Anzahl eher dadurch begrenzt war, wie schnell die Messgeräte selbst Messwerte senden konnten, als durch die Kapazität des Interfaces.
Für die meisten statischen Prüfvorrichtungen ist dies eher ein Puffer als eine Anforderung. Es wird zu einer Anforderung, wenn die Station TIR-Sweeps auf mehreren Kanälen gleichzeitig ausführt, wenn sich die Vorrichtung innerhalb einer taktzeitgebundenen Zelle befindet oder wenn die SPC-Untergruppen-Erfassungsfrequenz selbst eine Prozessbeschränkung darstellt.
Eine praktische Spezifikations-Checkliste für eine neue Vorrichtung mit mehreren Messuhren:
Validieren Sie die gesamte Kette, bevor Sie sich auf einen flottenweiten Rollout festlegen. Testen Sie Ihre tatsächliche SPC-Software mit einem Pro4 oder Pro8 mit den echten Messgeräten und der echten Vorrichtung und bestätigen Sie das Feld-Mapping und das Verhalten des Lesemodus anhand eines bekannten Teils. Konfigurationsprobleme sind an einer Station kostengünstig zu beheben und an zwölf Stationen teuer.
Wie viele Messuhren kann eine Prüfvorrichtungsstation unterstützen?
— Ein einzelnes GageWay Pro8 unterstützt acht Messmitteleingänge über eine USB-Verbindung. Verkettete Pro4- und Pro8-Einheiten unterstützen bis zu 72 Eingänge insgesamt über eine einzige Host-Verbindung. Jede sekundäre Einheit in einer Kette benötigt ein eigenes Power-Kit.
Können Messwerte in einer bestimmten Reihenfolge gesendet werden, anstatt in der Reihenfolge, in der der Bediener auf Senden drückt?
— Ja. Eine benutzerdefinierte Leseschalter-Sequenz führt eine definierte Serie von Lesevorgängen über eine beliebige Kombination von Kanälen in beliebiger Reihenfolge mit einem einzigen Schalterdruck aus. Bis zu vier Sequenzen werden im nichtflüchtigen Speicher des Interfaces gespeichert. Dies ist die empfohlene Konfiguration für jede Vorrichtung, bei der die Reihenfolge der Ausgabefelder mit der Reihenfolge der Positionsnummern in der Zeichnung übereinstimmen muss.
Können verschiedene Kanäle unterschiedliche Lesemodi an derselben Vorrichtung verwenden?
— Ja. Der Lesemodus wird pro Kanal unabhängig konfiguriert. Eine einzige Sequenz kann statische Einzelmessungen auf einigen Kanälen und TIR-Erfassung auf anderen ausführen.
Wie erfasse ich Rundlauf oder einen Planheitssweep automatisch?
— Der TIR-Lesemodus erfasst Minimum, Maximum, Bereich und Anzahl über ein schalterbegrenztes Messfenster. Das Fenster wird durch den Leseschalter und nicht durch das Urteil des Bedieners definiert, wodurch das Sweep-Timing als Quelle für Prüferabweichungen eliminiert wird.
Wird dies mit meiner SPC-Software funktionieren?
— Die Ausgabe als Tastaturweiche funktioniert mit jeder Anwendung, die Tastatureingaben akzeptiert, einschließlich Excel, Google Sheets und browserbasierten Qualitätsplattformen. Die USB-Seriell-Ausgabe funktioniert mit jeder Anwendung, die einen COM-Port überwacht, einschließlich MeasurLink, InfinityQS, DataPage+ und GainSeeker. Beide Ausgänge sind in jeder GageWay Pro-Einheit integriert, sodass die Wahl eher eine Frage der Kabelposition als eine Kaufentscheidung ist.
Kann ich ein Kraftmessgerät oder eine Waage neben den Messuhren anschließen?
— Ja. RS-232-Instrumente werden über das GW-LC Pegelwandlerkabel an jeden Port an der Vorderseite angeschlossen, mit AutoBaud-Erkennung der Kommunikationsparameter. Der Multifunktions-Seriell-Port an der Rückseite akzeptiert ein zusätzliches RS-232-Gerät direkt.
Benötigt die Vorrichtungsstation einen Host-Computer, um die Messwerte zu sequenzieren?
— Nein. Leseschalter-Sequenzen werden vollständig innerhalb des Interfaces ausgeführt und bleiben auch nach dem Aus- und Einschalten erhalten. Host-Befehle sind über den USB-Seriell-Port für automatisierte Zellen verfügbar, die eine programmgesteuerte Steuerung benötigen, sind aber für den schaltergesteuerten Betrieb nicht erforderlich.
Wie repliziere ich eine Konfiguration über mehrere identische Vorrichtungen?
— Speichern Sie das fertige Setup im Setup-Programm in einer Datei und wenden Sie es auf weitere Einheiten an. Dies eliminiert Konfigurationsabweichungen von Station zu Station und erstellt einen Konfigurationsdatensatz, der für die Messmitteldokumentation der Vorrichtung geeignet ist.
Eine Prüfvorrichtung kontrolliert die Position des Teils und reduziert Abweichungen beim Setup. Sie kontrolliert jedoch nicht, was mit dem Messwert passiert, nachdem sich die Messuhr bewegt hat. Bei einer Mehrkanal-Station führt diese Lücke zu einer Fehlerart, die keine nachgelagerte Kontrolle erkennen kann: ein vertauschter Messwert im falschen Merkmalsfeld.
Die Abhilfe besteht darin, die Lesereihenfolge und den Lesemodus zu Attributen der Hardware zu machen und nicht zu Verhaltensweisen des Bedieners. Ein Mehrkanal-Interface mit kanalspezifischen Leseschalter-Ports, programmierbaren kanalübergreifenden Sequenzen, unabhängig konfigurierbaren Lesemodi und einer gespeicherten Konfigurationsdatei macht aus einem Satz von Messuhren ein dokumentiertes, wiederholbares Messsystem.
MicroRidge fertigt seit 1983 Hardware zur Messdatenerfassung in den Vereinigten Staaten und unterstützt Interface-Kabel für über 3.500 Messgerätemodelle. Wenn Sie eine neue Vorrichtung spezifizieren oder einen alternden Multiplexer ersetzen, bestätigen unsere Anwendungstechniker die Kompatibilität der Messgeräte und identifizieren die richtige Verkabelung, bevor Sie bestellen.
Fordern Sie ein Demo-Kit an und testen Sie ein GageWay Pro4 oder Pro8 10 Tage lang kostenlos und unverbindlich an Ihrer eigenen Vorrichtung. Wir übernehmen die Versandkosten in beide Richtungen innerhalb der USA und Kanadas.
Fragen zu einer spezifischen Vorrichtungskonfiguration: Rufen Sie an unter +1-541-593-1656 oder senden Sie eine E-Mail an sales@microridge.com.
Riley Tronson ist seit 2023 Präsident und Eigentümer von MicroRidge Systems. Riley bringt ein starkes technisches Fundament in die Führung von Messlösungen ein. Als erfahrener Unternehmer hat Riley mehrere Softwareunternehmen gegründet und ausgebaut, darunter ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von iPhone-Anwendungen konzentriert und technisches Fachwissen mit innovativer Produktentwicklung verbindet.