Designed & Made in the USA Since 1983
Para los centros de servicios siderúrgicos, procesadores de tubos y proveedores aeroespaciales que comprueban la longitud de las piezas, Kentucky Gauge integra la salida SPC en cada calibre, de forma inalámbrica desde el primer día.
This post is also available in:
Un calibre funciona bien en un laboratorio. En una planta de producción, presenta dos problemas. Un calibre lo suficientemente delicado como para mantener la precisión no sobrevive al refrigerante, a las virutas metálicas y al manejo diario. Y un calibre lo suficientemente largo como para abarcar una pieza de producción real resulta caro, difícil de conseguir y complicado de mantener estable para una sola persona mientras lee la pantalla al mismo tiempo.
Kentucky Gauge, con sede en Owensboro, Kentucky, fabrica equipos específicamente para cubrir ese hueco: calibres de medición de longitud de precisión para fabricantes que necesitan verificar las dimensiones de las piezas en el taller en lugar de llevarlas de vuelta al laboratorio. Su base de clientes abarca centros de servicios siderúrgicos, procesadores de tubos y tuberías, talleres de fabricación y departamentos de control de calidad dentro de las cadenas de suministro aeroespacial y automotriz; entornos donde un instrumento de laboratorio frágil no resiste y una lectura introducida a mano introduce exactamente el tipo de error de transcripción que un programa de SPC debe detectar.
Kentucky Gauge construye su línea en torno a una única tecnología de medición: un codificador lineal magnético sin contacto que no se desgasta, resiste el refrigerante y las virutas metálicas, y mantiene su precisión durante toda la vida útil del calibre. Esa tecnología central se dimensiona de forma diferente en tres productos dependiendo de lo que requiera la pieza, incluyendo longitudes de 12 metros (40 pies) y superiores.
MMP es el miembro portátil de la línea y el sustituto directo del calibre convencional. Unas mordazas de acero para herramientas más grandes y una superficie de apoyo fija significan que la lectura no depende de la estabilidad con la que un operario pueda sostener dos cosas a la vez. Las configuraciones base permiten manipular material plano, redondo o chapas finas que, de otro modo, se deslizarían bajo las mordazas de un calibre.
MMT incorpora la misma tecnología de codificador en una mesa independiente para piezas demasiado largas, pesadas o incómodas de sostener durante una medición manual. Con más de 100 puntos de compensación de errores segmentados y versiones multieje disponibles, mantiene una precisión casi perfecta en longitudes de 6 metros (20 pies) y superiores.
MMV resuelve un problema específico y recurrente: el rodamiento de piezas redondas. Ni una mesa ni un calibre sujetan por sí solos tubos, varillas o barras. Los bloques en V integrados mantienen el material redondo centrado automáticamente, montados sobre un soporte rígido con ruedas opcionales para su reposicionamiento en la planta.
Kentucky Gauge también ofrece las variantes MMTB y MMVB: los mismos calibres de mesa y bloque en V basados en la misma tecnología de codificador, pero con un lector diferente para los clientes que no requieren la máxima precisión disponible.
En toda la línea, una pieza se mide de la misma manera cada vez, independientemente de quién esté en el turno, sin el desgaste o la desviación que acaban afectando a los calibres y a las herramientas de codificador rotativo.
Una medición constante resuelve el problema de la precisión. No resuelve el problema de los datos: un número en una pantalla solo ayuda a un programa de SPC si llega al sistema de calidad sin ralentizar al operario ni introducir un error manual en el punto de entrada.
MicroRidge trabajó directamente con Kentucky Gauge para diseñar la conectividad por cable e inalámbrica para los lectores de toda la línea de calibres: MMP, MMT, MMV, MMTB y MMVB, tanto para lectores Fagor como no Fagor. El enlace inalámbrico funciona con el protocolo RM2.4 propio de MicroRidge, diseñado para resistir las interferencias y las exigencias de alcance de una planta de producción, en lugar del entorno de electrónica de consumo para el que se diseñó el Bluetooth, una diferencia que se trata con más detalle en por qué el Bluetooth falla en la fabricación. Una lectura tomada en el calibre se traslada directamente a cualquier software de SPC, LIMS o hoja de cálculo que el cliente ya utilice, sin nada extra que instalar y sin tener que comprar un sistema de recopilación de datos independiente.
Eso es importante por razones que van más allá de la comodidad. Una medición introducida a mano es una oportunidad para que un error de transcripción entre en el registro como si fuera un cambio real en el proceso, el tipo de discrepancia que puede desencadenar una investigación de causa raíz innecesaria o, lo que es peor, enmascarar un cambio real en los límites de control porque el valor introducido no coincide con lo que vio el calibre. MicroRidge ha tratado esto en detalle en el coste real de la introducción manual de datos de medición, incluyendo la tasa de error del 1 % al 4 % típica de la introducción manual, incluso entre operarios cuidadosos. Una alimentación directa también cierra la brecha temporal entre el momento en que se mide una pieza y el momento en que aparece en el gráfico: la lectura está disponible para el análisis de tendencias en el momento en que se toma, no al final de un turno cuando alguien se pone con el libro de registro. Para los talleres que operan bajo AS9100D o IATF 16949, ese vínculo ininterrumpido desde el calibre hasta el registro es también la trazabilidad que espera una auditoría del sistema de medición: una lectura vinculada al instrumento y al momento en que se capturó, no a la caligrafía de un operario.
Para solicitar el hardware de MicroRidge fabricado para un instrumento específico de Kentucky Gauge, póngase en contacto directamente con Kentucky Gauge.
“La salida SPC está integrada en cada MMP, MMT y MMV como una característica estándar, y las interfaces cableadas e inalámbricas de MicroRidge trasladan una medición desde el calibre a cualquier software que el cliente ya utilice, sin nada extra que instalar y sin un sistema de recopilación de datos independiente que comprar. Por eso Kentucky Gauge no necesita desarrollar esa conectividad por sí misma; para eso es exactamente para lo que se creó MicroRidge”.
Jimmie Therman, Director de Operaciones en Kentucky Gauge
Los escenarios a continuación son ilustrativos, no una cuenta de cliente específica. Su objetivo es mostrar cómo se aplica la medición de longitud lista para SPC en las industrias a las que sirve Kentucky Gauge.
Centro de servicios siderúrgicos: verificación de corte a medida. Un centro de servicios que procesa bobinas y chapas en pedidos cortados a medida realiza comprobaciones dimensionales en la sierra o cizalla. Un MMT situado en la mesa de salida captura la longitud de cada pieza según un plan de control, alimentando un gráfico de SPC en tiempo real en lugar de un libro de registro rellenado al final del turno. Las tendencias fuera de tolerancia aparecen como un cambio en los límites de control antes de que se envíe un palé completo incompleto, no después de que la queja de un cliente abra una no conformidad.
Procesamiento de tubos y tuberías: verificación de longitud en múltiples estaciones de corte. Un procesador de tubos con varias sierras o líneas de corte quiere que los datos de longitud de cada estación alimenten el mismo registro de SPC, no una hoja de cálculo independiente por máquina. Las unidades MMT o MMV en cada estación, cada una con un transmisor MobileCollect, informan a un receptor base y a un único sistema de registro. Un responsable de calidad que revise el Cpk a lo largo del turno ve la producción de cada estación en el mismo lugar, sin tener que conciliar archivos a mano.
Fabricación de chapa metálica: comprobaciones dimensionales de entrada y de proceso. Un taller de fabricación que verifica el material de chapa entrante o comprueba las piezas formadas a mitad del proceso utiliza un MMP en el banco de inspección. Debido a que la salida SPC es estándar en el calibre y el transmisor MobileCollect no requiere instalación de software en el PC de la planta, un inspector que esté acostumbrado a anotar las mediciones en una hoja de ruta puede estar recopilando datos de SPC en el mismo turno en que se instala el calibre.
Cadena de suministro aeroespacial y automotriz: registros dimensionales trazables. Un proveedor bajo AS9100D o IATF 16949 necesita registros de medición que resistan una auditoría: quién tomó la lectura, cuándo, en qué pieza y con qué límites de control. La salida inalámbrica de SPC elimina el paso de introducción manual donde un error de transcripción requeriría, de otro modo, una investigación de causa raíz para explicar una discrepancia de datos que nunca fue un cambio real en el proceso. El registro se vincula directamente con el calibre y la lectura, no con la caligrafía de un operario.
Medición de piezas largas o pesadas sin ir al laboratorio. Las piezas demasiado largas o pesadas para moverlas, el acero estructural, los grandes conjuntos soldados y las extrusiones son la razón por la que existe el MMT en longitudes de 6 metros (20 pies) y superiores. Medir en el lugar con la salida SPC fluyendo de forma inalámbrica significa que un fabricante de piezas grandes obtiene el mismo gráfico de control en tiempo real que un taller de piezas pequeñas obtiene de un comparador de banco, sin tener que organizar un proceso basado en llevar las piezas a un laboratorio de metrología.
Kentucky Gauge (Hymark Ltd.)
427 Bark Cove
Owensboro, KY 42303
Teléfono: 270-683-3500 Web: kentuckygauge.com